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    關于注塑加工成型過程中的壓力控制介紹

           注塑加工成型過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質量。
           1、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的設計、制品質量的要求以及塑料的種類不同而需要改變的,如果說這些情況和螺桿的轉速也不變,則增加塑化壓力會增加剪切作用,即會上升熔體的溫度,但會減小塑化的效率,增加逆流和漏流,增加驅動功率。
           此外,增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻,色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中,塑化壓力的決定應在保障制品質量良好的前提下越低越好,其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的,但通常很少過了20公斤/平方厘米。
           2、注射壓力:在當前生產中,基本所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料
           所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
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    2022/04/26 08:18:47 309 次

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